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中国线束加工之都（中国线束厂排行榜前二十）

ztongbu 2025-01-07 12:31 1 浏览

1)电线剪切将所需各种电线剪切至所需长度

2)端子压接将端子压接至电线上

3)分装sub assembly 安装接插件等成为小股分线

4)总装assembly 将各种小股分线在大的工装板上组装，用胶带包扎，安装各种保护件（波纹管，保护支架等）

5)检测在专设检测板上检测各个电路是否畅通，外观检测，grommet防水检测等

说是国企，其实就是个垃圾，不按点下班，总是让你免费加班，每当下班之时，班长像个幽灵一样立即闪现，把持在出口，就看你加不加班！干得再快也说你干得太慢。

长期招人，逢人就要的厂子，一般都是垃圾厂，万方天运就是这样。

就是陕汽的子公司，一个月平均工资也就5000左右吧，好像是两班倒的。

首先，汽车线束制作前需要进行设计，这也是整个生产流程中重要的一步。设计师会根据需求和技术要求，选择合适的电磁兼容和可靠性测试方法，通过CAD软件绘制出线束的草图和制作工艺路线图。这些设计资料将指导后续的生产工作。

第二步，是选择合适的导线和防护材料。一般情况下，线束芯线使用标准铜线，外层包裹绝缘材料，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。而为了保护线束，减少噪音干扰，防火和防水，制造商会使用各种不同类型的外壳材料，如PVC、TPU、PA等。

第三步，就是在根据设计图纸按照要求把导线系入绝缘材料中，形成线束的基础框架。在此过程中，需要注意每个连接件的位置和线材防护层的大小，保证线束的安全性和易于安装的性能。

第四步，是将制作好的线束送至注塑机中，将各个接口部位进行绑扎、裹封，注塑机器则负责把线束的基础框架包裹成统一外观的线束。出料后经过碳化处理，产生牢固的连接，防止电流短路及电线脱落造成的灾害。

第五步，是进行电性测试和拉伸测试。线束的内部电路和连接端口需要检测，确保不出现无连接或连接不良的情况。同时，还要进行拉伸测试，检查线束可以承受多大的拉力和拉伸强度。

最后，就是进行抗氧化、抗压、防尘、防水等测试，离线过程中需要进行振动测试、校准测试等，确保线束符合各项要求，同时对线束进行标识、分拣和包装，出厂前会进行全套的品质检测，确保成品的质量稳定。

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